金屬軟管制造質(zhì)量差主要體現(xiàn)在哪些方面？

  （1）金屬軟管的內(nèi)外層是耐油橡膠，中間是（2-4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。 劣質(zhì)的金屬軟管會出現(xiàn)：金屬軟管的壁厚不均勻； 鋼絲編織層太緊，太松或鋼絲數(shù)量太少； 壓力后金屬軟管的變形（伸長，縮短或彎曲變形）更大； 外橡膠層的氣密性差會導(dǎo)致鋼絲腐蝕。 內(nèi)橡膠層密封性差，使高壓油容易進入鋼絲層。 橡膠層與鋼絲層之間的粘合性不足。 上述條件會降低金屬軟管的承載能力，并最終在管壁的薄弱點破裂。

  （2）組裝金屬軟管和接頭時，壓接量和壓接速度選擇不當，或者接頭，材料和接頭尺寸的選擇不當，可能會導(dǎo)致金屬軟管和接頭過緊 或太松，導(dǎo)致關(guān)節(jié)早期損壞。

  組裝時，如果壓接量太小，即接頭與金屬軟管之間的壓力太松，則在使用開始時，金屬軟管可能會在油壓的作用下從接頭上掉落； 如果壓接量太大，接頭用金屬軟管壓得太緊，很容易對金屬軟管的內(nèi)層造成局部損壞，從而導(dǎo)致破裂。 高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙沖向護套的末端并噴出，或一路噴出。 鋼絲層飛散到某個地方并積聚，導(dǎo)致外層膠液膨脹甚至破裂。 組裝金屬軟管和接頭時，如果壓接速度過快，則很容易造成內(nèi)部橡膠的損壞和鋼絲層的斷裂，從而在使用過程中過早地損壞金屬軟管。

  另外，不合理的接頭設(shè)計和較差的加工質(zhì)量也會造成內(nèi)部橡膠的損壞； 如果接頭材料選擇不正確，在壓接過程中很容易變形，這會影響壓接質(zhì)量并縮短金屬軟管的使用壽命。

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