揭開金屬軟管生產(chǎn)過程的神秘面紗，今天我們將討論金屬軟管的生產(chǎn)過程：使用混合器配制內(nèi)層膠，中層膠和外層膠； 使用擠出機(jī)擠出內(nèi)層金屬軟管，該軟管覆蓋有涂有脫模劑的軟或硬芯。

 壓延機(jī)壓入橡膠板的中間層，添加隔離器以倒回，并根據(jù)工藝要求將其切成指定的寬度； 包含芯線的金屬軟管的內(nèi)層用鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩纏繞在纏繞機(jī)或編織機(jī)上，同時纏繞纏繞機(jī)或編織機(jī)將橡膠板的中間層同步纏繞在中間 兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，將纏繞的鋼絲的開始和末端綁在一起。 

再次用外層膠覆蓋擠出機(jī)，然后包裹鉛或布的硫化保護(hù)層； 通過硫化罐或鹽浴進(jìn)行硫化； 最后移除硫化保護(hù)層，拉出芯子，扣住上管接頭，然后進(jìn)行壓力測試。 制造金屬軟管的設(shè)備和原材料很多，生產(chǎn)過程復(fù)雜。 

但是，近年來，可以適當(dāng)簡化以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管的制造工藝，但是原料價格高，橡膠原料仍然是主體。 在金屬軟管組件的生產(chǎn)過程中，有許多因素會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，必須在整個生產(chǎn)過程中對其進(jìn)行嚴(yán)格控制。