金屬軟管的組焊全過程
 

金屬軟管這是覺得關(guān)鍵的擾性元器件，在管道上能作軸向、和角向三個方位的。金屬軟管的組焊軸向為了方便減少物質(zhì)自激振蕩情況，在商品內(nèi)部構(gòu)造配有內(nèi)防水套管，在較大程度上限制了切向工作能力，故一般用于消化或管道的軸向偏移假如管道中須經(jīng)少許的軸向偏移，還能夠消化軸向、角向和隨意三個方位偏移的構(gòu)成，它以2個或三個配套設(shè)施應用，用于消化單平面圖里的形變；由兩種或三個配套設(shè)施應用，可消化三維方位的形變量。
 

金屬軟管的組焊全過程機器設(shè)備連接法蘭片和端管規(guī)格及技術(shù)標準應滿足對應的規(guī)范。端管連接時，端管為厚鋼板生產(chǎn)電孤管時，端管外置端四周長標準公差和圓柱度標準公差應符合公差表。相接的環(huán)應選用電孤或融化氟氬弧焊，單面厚度過2mm時可選用電弧焊。

 

金屬軟管的組焊時處理選用保障措施，防止電焊電孤燒穿和焊疤濺出到上。金屬軟管的組焊各位置的不能夠有裂縫、排氣口、焊疤等問題，咬邊深層不可過0.5mm。承受壓力電焊之后，處理承受壓力進行壓力試驗，試驗的壓力為設(shè)計工作壓力。根據(jù)補償器的容量尺寸，試壓10-30分鐘，檢查補償器各位置是否有泄漏。兩側(cè)面平面度標準公差；當公稱直徑管徑不大于500mm時，為5mm;當公稱直徑管徑過500mm時，且不大于10mm。
 

金屬軟管的組焊兩側(cè)面與主線垂直角度標準公差為公稱直徑管徑，且不大于3mm。在出廠前的檢測關(guān)鍵有以上的外表檢查、幾何圖形規(guī)格定期檢查工作壓力檢測。對有特別要求的補償器，可按照應用工作情況、加工工藝需求等，按雙方協(xié)議書進行其他方式的檢測，如氣密性檢測、滲水和著色、高品質(zhì)檢測等。