焊接金屬軟管接頭形式分類

焊接金屬軟管接頭形式分類

對接焊縫方式和歸類對接焊縫方式的歸類有利于明確焊接構(gòu)造、探傷檢測水平和焊接指數(shù)等數(shù)據(jù)信息。器皿關(guān)鍵受力件的對接焊縫分成A、B、C、D、E五類，實(shí)際要求如下所示：

對接焊縫指數(shù)和無損檢測技術(shù)級別對接焊縫指數(shù)（∮）就是指電焊焊接抗壓強(qiáng)度的減弱指數(shù)，應(yīng)依據(jù)受力部件的對接焊縫種類和無損檢測技術(shù)的長短比以明確，即焊接硬度與原材質(zhì)抗壓強(qiáng)度之比。針對雙面焊對接焊縫和等同于雙面焊的全熔透對接焊縫，當(dāng)∮=1.00時，規(guī)定100%無損檢測技術(shù)，射線檢測技術(shù)實(shí)力不少于AB級，且達(dá)標(biāo)水準(zhǔn)不少于二級；當(dāng)∮=0.85時，規(guī)定開展部分無損檢測技術(shù)，射線檢測技術(shù)等級不少于AB級，達(dá)標(biāo)級別不少于III級。必須特別注意的是，當(dāng)器皿殼A型對接焊縫為兩面電焊焊接對接焊縫時，必須開展20%的無損探傷。這時，盡管橢圓形封頭上的拼湊焊接是100%檢測的，但不銹鋼封頭薄厚計算方法中的連接頭指數(shù)應(yīng)選值0.85，由于這類無損檢測技術(shù)達(dá)標(biāo)水準(zhǔn)連接頭與機(jī)殼一致，為II級哪些高壓容器應(yīng)用金屬軟管，不符合1.0值的規(guī)定。針對單應(yīng)對電焊焊接頭（沿焊接根處總長有墊塊挨近原材質(zhì)），當(dāng)∮=0.9時，規(guī)定100%無損檢測技術(shù)，而且射線檢測技術(shù)實(shí)力不少于AB級，達(dá)標(biāo)水準(zhǔn)不少于II級；當(dāng)∮=0.8時，規(guī)定開展部分無損檢測技術(shù)，射線檢測技術(shù)實(shí)力不少于AB級，達(dá)標(biāo)水準(zhǔn)不少于II級。必須表明的是，本規(guī)范的可用目標(biāo)是沿焊接根處總長挨近原材質(zhì)的對接焊縫、全焊透構(gòu)造和墊塊。

A、B類高壓容器的對接焊縫應(yīng)在以下情況下開展100%無損探傷或超聲探傷儀（原材料薄厚≤38mm時哪些高壓容器應(yīng)用金屬軟管，應(yīng)選用無損探傷）。

設(shè)計方案工作壓力大于或等于1.6MPa的III類高壓容器；依照剖析和設(shè)計規(guī)范生產(chǎn)制造的高壓容器；選用空氣壓力實(shí)驗(yàn)或汽液協(xié)同壓力試驗(yàn)的高壓容器；對接焊縫指數(shù)取1.0高壓容器和應(yīng)用后無法開展外部查驗(yàn)的高壓容器；規(guī)范抗壓強(qiáng)度低限高于或等于20mm的低合金鋼做成的高壓容器，當(dāng)壁厚超過20mm時，對接焊縫也應(yīng)選用有別于原無損檢測技術(shù)方式的檢查方式。一部分檢驗(yàn)，應(yīng)包含全部焊接的交接點(diǎn)；當(dāng)本規(guī)程的設(shè)計圖和參照規(guī)范規(guī)定時。

壓力試驗(yàn)是器皿生產(chǎn)制造流程中檢測器皿品質(zhì)的必需工藝流程。關(guān)鍵查驗(yàn)海運(yùn)集裝箱對接焊縫和可拆式密封性連接頭的抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度和密封性品質(zhì)。壓力試驗(yàn)方式包含液壓機(jī)實(shí)驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)氣壓實(shí)驗(yàn)隨和液混和實(shí)驗(yàn)。