高壓膠管常見的故障都有哪些？

高壓膠管常見的故障都有哪些？

液壓軟管硬化解決方案

瑞龍液壓軟管廠家直銷，在液壓軟管硬化解決方案方面：

1、現(xiàn)象：軟管常溫變硬變脆，彎曲時(shí)開裂。組裝件從原來(lái)的組裝位置拆下后，仍保持安裝時(shí)的形狀。用肉眼可以看出，外膠層非常干燥燒焦。

2、 原因：軟管過(guò)熱。合成橡膠材料中的增塑劑提供了軟管的柔韌性，熱量有過(guò)濾掉增塑劑的趨勢(shì)。含氣油會(huì)氧化膠管內(nèi)膠層，使膠管變硬。氧化和熱的任何組合都會(huì)加速內(nèi)橡膠層的硬化?？栈瘜a(chǎn)生相同的結(jié)果。舊軟管將具有相同的反射。

3、解決方法：檢查應(yīng)用，將溫度降低到軟管允許的溫度范圍內(nèi)?；蛘哌x擇耐高溫軟管。安裝隔熱罩或擋板。更換軟管組件。

高壓油管也稱為高壓軟管。金屬軟管廠家，高壓膠管有礦用高壓膠管，訂做金屬軟管。東莞液壓油管廠家在使用礦用高壓膠管時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到一些故障，今天瑞龍高壓油管廠家就和大家一起來(lái)了解一下高壓膠管的常見故障：

一、 內(nèi)膠層故障

（1)內(nèi)膠層硬開裂。主要原因是在橡膠制品中加入了增塑劑，使軟管具有彈性和塑性。但如果軟管過(guò)熱，金屬軟管會(huì)導(dǎo)致增塑劑溢出。

（2)內(nèi)膠層嚴(yán)重劣化，膨脹軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重劣化。明顯膨脹是軟管的膠料與液壓系統(tǒng)使用的油液不相容造成的，并且軟管因化學(xué)作用而變質(zhì)。

二、 故障表現(xiàn)為破裂

（1)一處或多處破裂，金屬軟管加工廠，裂口整齊，其他部位保持良好。造成這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過(guò)高，超過(guò)軟管的耐壓性。

（2) 在安裝或使用過(guò)程中軟管過(guò)度扭曲會(huì)導(dǎo)致破裂處發(fā)生扭轉(zhuǎn)。