油品儲(chǔ)罐連接可伸縮金屬軟管失效原因分析

油品車(chē)間可伸縮金屬軟管失效原因主要體現(xiàn)在以下5個(gè)方面。

1缺陷

這些缺陷在出廠檢驗(yàn)時(shí)又不易被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管投入使用一段時(shí)間后，在介質(zhì)壓力的作用下，存在焊接缺陷的鋼絲先拉托，從而造成外部承壓的鋼絲變形、內(nèi)部金屬波紋管起包。

2異種鋼焊接導(dǎo)致焊縫破裂

可伸縮金屬軟管波紋管與接頭法蘭的連接方法大部分選用焊接工藝，當(dāng)接頭法蘭為碳鋼時(shí)，由于碳鋼當(dāng)中含有奧氏體不銹鋼中所含有的成分，焊接過(guò)程中發(fā)生焊接稀釋?zhuān)斐珊缚p結(jié)構(gòu)為馬氏體組織，焊縫力學(xué)性能、耐腐蝕性能大幅度降低，在機(jī)械疲倦及腐蝕等因素的一致影響下軟管焊縫開(kāi)裂。

3波紋管爆裂

因?yàn)樵O(shè)計(jì)選型失誤或工藝錯(cuò)誤操作等因素，導(dǎo)致波紋管及網(wǎng)套的參數(shù)不太適合當(dāng)前工況。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，由于波紋管與網(wǎng)套貼合不緊密，軟管內(nèi)過(guò)熱過(guò)壓，導(dǎo)致軟管發(fā)生爆裂。

4安裝不當(dāng)

在具體的安裝過(guò)程中由于軟管的尺寸與連接管道存在偏差，為完成安裝對(duì)軟管施加額外的應(yīng)力，強(qiáng)制拉申、壓縮、扭轉(zhuǎn)、彎曲及碰撞軟管，會(huì)使軟管三位一體的焊接位置焊縫出現(xiàn)裂縫，從而造成可伸縮金屬軟管失效。

5其它原因

由于選型不當(dāng)同樣會(huì)導(dǎo)致可伸縮金屬軟管失效：挑選可伸縮金屬軟管的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，增加額外成本，同時(shí)增加流體的阻力，引起附加的振動(dòng)；挑選可伸縮金屬軟管長(zhǎng)度太短，軟管處于拉伸狀態(tài)，產(chǎn)生太多拉申，導(dǎo)致軟管疲倦損壞。此外，進(jìn)出儲(chǔ)罐介質(zhì)振動(dòng)頻率與可伸縮金屬軟管共振頻率相同時(shí)，產(chǎn)生共振，加速軟管疲勞破壞造成軟管失效。